Optimierung einer Schweißnaht-Ausführung
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Abb. 1
Regalbediengerät mit ursprünglicher Schweißnahtausführung
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Beschreibung
Nach einigen Jahren Betriebszeit traten an den vertikalen Säulenführungen einer rollengeführten Regal-Bedieneinrichtung Risse an der senkrechten Längsschweißnaht auf.
Schadensursache
Dehnungsmessungen während des Hebe- und Senkbetriebes ergaben, dass die Anpresskräfte der Rollen an der Schweißnaht der Säulenkonstruktion eine hohe Wechselbeanspruchung hervorriefen.
Abhilfe
Die vorhandene, für Wechselbelastungen ungünstige Kehlnaht an der Verbindung der beiden Profilbleche wurde durch eine aufwendigere (mit Nahtvorbereitung) durchgeschweißte Nahtform ersetzt. Die Wechselbelastungen an der konstruktiven Störstelle wurden dadurch reduziert.
Unsere Leistung - Ihr Nutzen
Die betrieblichen Messergebnisse führten zu einer konstruktiven Änderung, welche eine dauerfeste Schweißnahtausführung ergab. Damit gehörten die Störungen im Betrieb des Hochregallagers der Vergangenheit an. Die Termine der Ein- und Auslagerung können damit entsprechend den Kundenwünschen umgesetzt werden.
Beratung durch:
TÜV SÜD Industrie Service
GmbH
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