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Schweißen

Wegweiser rund um die Schweißtechnik

Zusammengestellt von

TÜV SÜD Industrie Service GmbH, Werkstoff- und Schweißtechnik
und unserem Partner
AIR LIQUIDE Deutschland GmbH

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Wärmenachbehandlung nach dem Schweißen

Die Notwendigkeit und die Art der Wärmebehandlung nach dem Schweißen ergeben sich in Abhängigkeit von der chemischen Zusammensetzung der Werkstoffe und Schweißzusätze, der Form des Bauteils, der Wanddicke, den Schweißbedingungen, den Festigkeitseigenschaften, dem Umfang der zerstörungsfreien Prüfung und, soweit notwendig, von der Einhaltung zusätzlicher Bedingungen. Ist eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich, genügt hierfür in der Regel ein Spannungsarm- oder Anlaßglühen.

Die Wärmebehandlungstemperatur und -dauer sind werkstoff- und bauteilbedingt. Die Angaben darüber sind im allgemeinen den Werkstoffspezifikationen wie z.B. Normen, VdTÜV-Kennblätter, Werkstoffblätter zu entnehmen. Abhängig von Werkstoff, Wanddicke und Bauteilabmessungen sind auch die Wärme- und Abkühlungsgeschwindigkeit zu wählen.

Eine vorläufige Auswahl der Glühtemperaturen, abhängig von den verwendeten Grundwerkstoffen zeigen nachfolgende Tabellen:

Lfd. Nr.	Stahlsorte	Glühtemperatur °C
1	St 35.8 / St 45.8 / C 22.3 / C 22.8	520 bis 600
2	P235GH / P265GH / 17 Mn 4 / P295GH / 19 Mn 5 / P355GH	520 bis 580
3	15 Mo 3 / 16 Mo3	530 bis 620
4	13 CrMo 4 4 / 13CrMo4-5	600 bis 700
5	10 CrMo 9 10 / 10CrMo9-10/11CrMo9-10	650 bis 750
6	14 Mo V 6 3	690 bis 730
7	X10CrMoVNb9-1 / X11CrMoWVNb9-1-1	740 bis 770
7	X 20 CrMoV 12 1	720 bis 780
8	12 MnNiMo 5 5	530 bis 590
	13 MnNiMo 5 4
	11 NiMoV 5 3
	15 NiCuMoNb 5	530 bis 620 ^{1) 2)}
9	Feinkornbaustähle nach DIN EN 10028-3 / DIN 17102 / DIN 17103 / DIN 17178 / DIN 17179	530 bis 580

Tabelle 1: Glühtemperatur für Schweißverbindungen artgleich unabhängig von der Erzeugnisform

¹⁾ Das Spannungsarmglühen soll mind. 30 K unterhalb der Anlasstemperatur durchgeführt werden. Der Temperaturabstand kann reduziert werden, wenn durch geeignete Maßnahmen (Stückthermoelemente, Vorliegen einer Ofenbegutachtung durch den Sachverständigen) nachgewiesen wird, dass die Anlasstemperatur nicht überschritten wird.
²⁾ Wenn die Anlasstemperatur beim Spannungsarmglühen überschritten wurde, muss am Bauteil die Festigkeit und die Kerbschlagzähigkeit nachgewiesen werden.

Lfd. Nr.		Kombinationen		Empfohlene Schweißzusätze	Glüh- temperatur °C
1	a b c	St 35.8 St 45.8 C 22.3, C 22.8	15 Mo 3 / 16Mo3	unleg. oder ähnl. 15 Mo 3	530 bis 600
2	a b c	P235GH / P265GH 17 Mn 4 / P295GH 19 Mn 5 / P355GH	15 Mo 3 / 16Mo3	unleg. oder ähnl. 15 Mo 3	530 bis 600
3	a b c	St 35.8 St 45.8 C 22.8, C 22.3	13 CrMo 4 4 / 13CrMo4-5	unleg. oder ähnl. 15 Mo 3	540 bis 600
4		15 Mo 3 / 16Mo3	13 CrMo 4 4 / 13CrMo4-5	ähnl. 15 Mo 3	550 bis 620
4		15 Mo 3 / 16Mo3	10 CrMo 9 10 / 10CrMo9-10 / 11CrMo9-10	ähnl. 15 Mo 3	570 bis 620
5		13 CrMo 4 4 / 13CrMo4-5	10 CrMo 9 10/ 10CrMo9-10 / 11CrMo9-10	ähnl. 13 CrMo 4 4	650 bis 700
6		14 MoV 6 3	13 CrMo 4 4 / 13CrMo4-5	ähnl. 13 CrMo 4 4	680 bis 720
6		14 MoV 6 3	10 CrMo 9 10 / 10CrMo9-10 / 11CrMo9-10	ähnl. 10 CrMo 9 10	690 bis 730
7		10 CrMo 9 10/ 10CrMo9-10 / 11CrMo9-10	X 20 CrMoV 12 1	ähnl. 10 CrMo 9 10 oder ähnl. X 20 CrMoV 12 1 oder S-NiCr 16 FeNb	700 bis 750
			X10CrMoVNb9-1 / X11CrMoWVNb9-1-1	ähnl. 10 CrMo 9 10	730 bis 750
			X10CrMoVNb9-1 / X11CrMoWVNb9-1-1	ähnl. P 91 / P 911	740 bis 760
8	a b c d e	15 MnMoNiV 5 3 12 MnNiMo 5 5 13 MnNiMo 5 4 11 NiMoV 5 3 15 NiCuMoNb 5	St 35.8 St 45.8 C 22.8, C 22.3 15 Mo 3 / 16Mo3 13 CrMo 4 4 / 13CrMo4-5	ähnl. 15 Mo 3	530 bis 590
8	a b c d e		13 CrMo 4 4 / 13CrMo4-5	ähnl. 15 Mo 3 oder 15 NiCuMoNb 5	530 bis 590
9	a b c d e f g h	WStE 255 WStE 285 / P275NH WStE 315 WStE 355 / P355NH WStE 380 WStE 420 WStE 460 / P460NH WStE 500	St 35.8 St 45.8 C 22.8, C 22.3 17 Mn 4 / P295GH 19 Mn 5 / P355GH 15 Mo 3 / 16Mo3 17 MnMoV 6 4 13 MnNiMo 5 4	unleg. oder ähnl. 15 Mo 3	530 bis 580
9	a b c d e f g h			ähnl. 15 Mo 3 oder Mangan-Nickel- legiert	530 bis 580

Tabelle 2: Glühtemperatur für Schweißverbindungen zwischen unterschiedlichen warmfesten Walz- und/oder Schmiedestählen unter Verwendung der empfohlenen Schweißzusätze

Weitere Info: TÜV SÜD Industrie Service GmbH / Werkstoff- und Schweißtechnik